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涂布在线—详解真空吸塑胶工艺操作

时间:2018-09-01 23:15 作者:秒速时时彩 点击:

  秒速时时彩官网1、 晾置时间:根据气温、湿度及胶水干燥速度等条件,一般喷胶后需晾置10-30分钟时间以便胶水内水分渗透和蒸发,特别是喷胶较厚的位置,需待胶水干透成膜,以免吸塑加热时局部水分含量过高导致起泡或粘合不牢。但切忌采用热风如电吹风等加速干燥。

  线、 真空度取决于不同的吸塑设备、复合薄膜的型号和厚度、吸塑温度、板材表面的轮廓度、板材的摆放等,客户应当根据自己的实际情况调整。

  1、 活化温度:根据产品的不同,吸塑胶的活化温度一般在50-60℃,胶膜的温度一般需达到60℃以上才能活化完全,胶的粘合强度才能达到最好。

  2、 通常情况下,吸塑温度越高,越有利于胶膜对复合薄膜表面的浸润,对粘结效果有利。但同时需要考虑复合薄膜的耐热程度,避免破膜。

  2、 喷枪口径小于1.0mm时,操作时容易堵塞喷嘴,影响工作效率;喷枪口径大于2.5mm,胶水雾化效果差,喷出的胶粒过大,容易出现麻点现象。

  2、 通常情况下,根据经验值,对于0.16mm-0.20mm厚的PVC薄膜,在机台设定温度在110-140℃的条件下,线MPa。

  1、 涂胶水量因木材的材质而异,以木材吸胶水后胶水均匀覆盖板面为准,一般情况下,平面喷胶量40-80g/m2,曲面、横截面、浮雕轮廓面喷胶量80-100 g/m2(建议喷两次以达到更理想的粘合效果)。另外需根据PVC膜的厚度适当调整胶水使用量。

  2、 尽可能选择增塑剂含量较低的薄膜,因为薄膜内的增塑剂在长时间储存及高温环境下,有可能游离出表面,从而影响到粘合效果。

  1、 通常情况下,真空吸塑胶内的聚氨酯乳液单组分在热活化后即具备很强的粘合力,能够满足制成品性能要求。

  1、 复合薄膜的厚度、柔软度、增塑剂含量等因素会影响到吸塑工艺条件的选择。当材料有改变时,应先评估并调整工艺条件后,再进行批量生产。

  2、 通常情况下,根据经验值,在确保吸塑温度达到粘合剂最低活化温度、复合薄膜充分软化的条件下,抽线、 对于有正压的吸塑设备,在抽真空时,上成型仓会注入热空气形成高压,确保复合薄膜紧贴中纤板,压力的大小取决于吸塑温度、薄膜厚度、板材轮廓度、真空度等,客户应当根据自己实际情况做相应的调整。

  抽线、 抽真空时间取决于复合薄膜的软硬度、吸塑温度、板材轮廓度、真空度等等,客户应当根据自己的实际情况做出相应调整。

  5、 PVC塑料薄膜有用在平贴和真空吸塑两种类型,并不是所有薄膜都适合真空吸塑。通常平贴用的薄膜厚度都在0.25mm以下,不耐热且收缩性较大。真空吸塑用的薄膜厚度都在0.25mm以上,耐热且收缩性小。

  3、 干式吸塑:粘合剂干化后,再进入机台进行吸塑成为干式吸塑,一般在25℃的常温情况下,胶水的干化时间为20-30分钟。40℃环境下,胶水的干化时间为5-10分钟。建议客户在胶膜完全透明、无白色痕迹的情况下进行吸塑。但干化时间过长,可能会影响粘结效果。特别是对于加固化剂的场合,应尽量缩短干化时间。

  2、 喷枪口径:建议使用1.5-2.0mm口径的喷枪。喷枪压力:0.5-0.8MPa,喷枪应调至气流量大、雾化效果好、出胶量少、以扇形喷射。

  3、 要求的最低活化温度是胶水达到交联和粘合的最低温度,吸塑过程中,胶水温度必须高于产品说明书规定的最低活化温度,否则会导致活化不充分,严重影响到成品的粘合效果。

  4、湿式吸塑:粘合剂在湿的状态下,粘合剂未完全干透即进入机台吸塑称为湿式吸塑。湿式吸塑主要是针对客户设备无法达到粘合剂的最低活化温度或复合薄膜耐温性很差的情况下使用,由于粘合剂在吸塑过程中水分未完全挥发,因此,吸塑时间要比干式吸塑长。通常情况下,尽量不要使用湿式复合,特别是加热时间短的吸塑操作。否则,成品有可能出现滑胶现象。

  3、 对于无正压的吸塑设备,在吸塑时只抽真空,没有正压,为确保吸塑效果。其线、 对于湿式吸塑,建议时间为3-5分钟,对于干式吸塑,建议时间为2-3分钟。

  3、 对切割好的板材四边进行打磨时,应当选用尽量细的砂纸打磨。这样在喷胶后,板材的四边不会因为纤维过于粗糙而导致吸胶不均,从而引起麻点现象。对制成品外观要求较高的场合,建议使用800目或以上细度的砂纸。

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